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      轧钢机的导卫材质较多，轧机厂家，在冶金工业中使用较多的装置，由很多元素组成，其成分大概控制在0.45--0.55C，1.2--1.5Cr，0.8--1.0Ni，0.32--40Si，0.6--1.0Mn，小于0.05S，小于0.05P等。今天的主题是高锰钢镍铬钼合金对导卫性能的影响。轧机

　　作为轧钢机入钢出钢装置，使轧件顺利进入轧钢机，轧辊与轧件直接冲击和摩擦，同时也可利用不同形式的导卫来调整入钢轧件的运动状态，以增强轧辊对轧件的轧制压延作用，轧机价格，有助于提高轧钢机的轧钢效率，增加产量降低金属消耗

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       TMCP技术是通过控制轧制温度和轧后冷却速度、冷却的开始温度和终止温度，来控制钢材高温的奥氏体组织形态以及控制相变过程，终控制钢材的组织类型、形态和分布，提高钢材的组织和力学性能。通过 TMCP可以替代正火处理，利用钢材余热可进行在线淬火－回火（离线）处理，取代离线淬火－回火处理，改善钢材的力学性能，大幅度减少热处理能耗。轧机

　　TMCP技术的核心包括：钢材的成分设计和调整、轧制温度、轧制程序、轧制变形量的控制、冷却速度的控制等；在装备上主要是采用高刚度、大功率的轧机，以及的快速冷却系统和相关的控制数学模型。采用 TMCP技术的控制冷却线，可以使用高密度管层流、水幕层流和气雾冷却系统。这些技术目前国内均己掌握，国内设计的高密度管层流冷却成套设备包括高位水箱、水量分配器、流量调控装置、冷却区前后吹扫装置、侧吹扫装置、控制阀门、检测仪表、控制系统和钢种数学模型。

      生产过程中炼钢生产能力的大大提升，促进轧钢机生产规模得壮大。将60年代和70年代来作比较，钢坯开坯机高年产量从三百五十万吨增至六百万吨，轧机，带钢轧钢机热连轧机从三百万吨增至五百万吨。钢坯重达五十吨，热轧板坯单件达四十吨，冷轧板卷可达六十吨。主电机容量开坯轧机达一万三千四百KW，厚板轧机达一万六千KW。大轧辊重达二百四十吨，牌坊重达五十吨，轧制压力**过10000吨。H型钢、C型钢等生产设备也在加大升级进化。轧机

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